Три поширені технічні проблеми під час фарбування та обробки

Комплексні заходи
Специфічні лікувальні заходи:
1. 100% naoh3% використовується для сірої тканини перед фарбуванням.Поверхнево-активний миючий засіб l%.Після обробки при 130 ℃ протягом 60 хвилин співвідношення ванн становить 1:10 ~ 1:15.Метод попередньої обробки має певний ефект ерозії на поліефірне волокно, але він дуже корисний для видалення олігомерів.«Аврора» може бути зменшена для тканин з поліефірних ниток, а явище пілінгу може бути покращено для середніх і коротких волокон.
2. Контроль температури фарбування нижче 120 ℃ і використання відповідного методу фарбування носія може зменшити виробництво олігомерів і отримати таку саму глибину фарбування.
3. Додавання дисперсійних захисних колоїдних добавок під час фарбування може не тільки створити ефект вирівнювання, але й запобігти осіданню олігомеру на тканині.
4. Після фарбування розчин барвника необхідно швидко вилити з машини при високій температурі протягом максимум 5 хвилин.Оскільки олігомери рівномірно розподіляються в розчині для фарбування при температурі 100-120 ℃, коли температура нижче 100 ℃, вони легко накопичуються та випадають в осад на пофарбованих продуктах.Однак на деяких важких тканинах легко утворюються складки.
5. Фарбування в лужних умовах може ефективно зменшити утворення олігомерів і видалити залишки масла на тканині.Однак слід вибирати барвники, придатні для фарбування в лужних умовах.
6. Після фарбування промийте відновником, додайте 32,5% (380be) NaOH 3-5 мл / л, сульфат натрію 3-4 г / л, обробіть при 70 ℃ протягом 30 хвилин, потім промийте холодним, гарячим і холодним і нейтралізуйте оцтовою кислотою кислота.

Для пряжі білий порошок
1. Наскрізний метод - метод високотемпературного дренування.
Наприклад, відкриття зливного клапана відразу після досягнення постійної температури 130 °C (120 °C нормально, але не може бути нижче, тому що 120 °C є точкою перетворення поліефірного скла).
● Незважаючи на це, це здається дуже простим.Насправді, найважливіше - це найскладніша проблема безпеки: звук і механічна вібрація в момент викиду високотемпературної рідини вражають, старіючі машини легко зламати або послабити гвинти, а механічні машини для фарбування тріщин вибухне (особлива увага).
● Якщо ви хочете модифікувати, вам краще звернутися до оригінального машинобудівного заводу, щоб розробити модифікацію.Не можна сприймати людське життя як дрібницю.
● Існує два види методів дренажу: дренаж у резервуар для води та дренаж в атмосферу.
● Зверніть увагу на явище зворотного промивання після зливу (досвідчена компанія з виробництва циліндрів для барвників це добре знає).
● Високотемпературний дренаж має перевагу скорочення фарбування, але це важко для фабрик із поганою відтворюваністю.

2. Для фабрик, які не можуть викидати рідину при високій температурі, олігомерний миючий засіб можна використовувати для заміни мийного засобу в проекті редукційного очищення, але ефект не є 100%
● часто мийте циліндр після фарбування та один раз після приблизно 5 циліндрів середнього та темного кольорів.
● Якщо на поточній машині для фарбування з потоком рідини є велика кількість білого пилу, першочерговим завданням є промивання циліндра.

Дехто також вважає, що сіль дешевша
Деякі люди також вважають, що ціна на сіль відносно низька, і сіль можна використовувати замість порошку Юаньмін.Але світлі кольори краще фарбувати гідроксидом натрію, ніж сіллю, а темні – сіллю.Все, що підходить, необхідно перевірити перед застосуванням.

6. Зв'язок між дозуванням гідроксиду натрію та солі
Зв’язок між кількістю натрій гідроксиду та кількістю солі такий:
6 частин безводного Na2SO4 = 5 частин NaCl
12 частин гідрату Na2SO4 · 10h20 = 5 частин NaCl
Довідкові матеріали: 1. Обговорення запобігання плямам від фарбування та плям на трикотажних полотнах з поліестеру Чен Хай, Чжу Мінмін, Лу Йонг і Лю Йоншен 2. Допомога щодо проблеми з білим порошком поліефірної пряжі Се Ланг.

Причини та способи вирішення кольорових квітів
Раніше WeChat спеціально говорив про проблему швидкодії, яка була найпоширенішим питанням у Dyers without borders, тоді як проблема кольорових квітів була другим за популярністю питанням серед майстрів без меж: нижче наведено комплексне розташування кольорових квітів, перше, причини, по-друге, рішення, і по-третє, відповідна інформація.

У сукупності причини такі:
1. Формулювання процесу та проблеми експлуатації:
Нерозумний процес формування або неправильна експлуатація призведе до кольорових квітів;
Нерозумний процес (наприклад, занадто швидке підвищення та зниження температури)
Погана робота, зав'язування під час фарбування та відключення електроенергії під час фарбування;
Занадто швидке підвищення температури і недостатній час витримки;
Вода для миття нечиста, а значення рН поверхні тканини неоднакове;
Масляна суспензія ембріональної тканини велика і не була повністю видалена після очищення;
Рівномірність поверхні попередньої обробки тканини.

2. Проблеми з обладнанням
Несправність обладнання
Наприклад, різниця температур у печі термофіксуючої машини після фарбування поліестеру дисперсними барвниками легко створює різницю кольорів і кольорові квіти, а недостатня сила накачування машини для фарбування мотузки також легко створює кольорові квіти.
Ємність для фарбування занадто велика і занадто довга;
Фарбувальна машина працює повільно;Фарбована людина не має кордонів
Система циркуляції заблокована, швидкість потоку занадто низька, а насадка не підходить.

3. Сировина
Однорідність волокнистої сировини і структури тканини.

4. Проблеми з барвником
Барвники легко агрегуються, мають погану розчинність, погану сумісність і надто чутливі до температури та рН, що легко створює кольорові квіти та кольорові відмінності.Наприклад, з реактивної бірюзи KN-R легко виготовляти кольорові квіти.
Причини фарбування включають низьку однорідність барвників, міграцію барвників під час фарбування та занадто дрібну тонкість барвників.

5. Проблеми якості води
Погана якість води спричиняє поєднання барвників та іонів металів або агрегацію барвників і домішок, що призводить до помутніння кольору, світлого кольору та відсутності зразка.
Неправильне регулювання значення pH фарбувальної ванни.

6. Допоміжні задачі
Неправильне дозування добавок;Серед допоміжних речовин допоміжні речовини, пов’язані з кольоровою квіткою, в основному включають пенетрант, вирівнювальний агент, хелатний диспергатор, агент для контролю значення pH тощо.
Рішення для різних кольорів і кольорів
Нерівномірно приготовані квіти перетворюються на кольорові квіти.
Нерівномірне очищення та нерівномірне видалення забруднень на тканині змінюють ступінь поглинання вологи тканинною частиною, що призводить до кольорових квітів.

Заходи
1. Допоміжні засоби для очищення повинні бути кількісно введені партіями, і допоміжні засоби повинні бути повністю заповнені.Кращий ефект від введення перекису водню при 60-70 градусах.
2. Час збереження тепла при варінні повинен суворо відповідати вимогам процесу.
3. Збереження тепла має тривати протягом певного періоду часу для обробки мертвої тканини.
Пляма від миття води нечітка, а ембріональна тканина забарвлюється лугом, що призводить до появи кольорових квітів.

Заходи
Після промивної води, тобто після змішування 10% крижаної оцтової кислоти із залишками лугу, знову промийте воду, щоб зробити поверхню тканини pH7-7,5.
Залишки кисню на поверхні тканини не очищаються після приготування.

Заходи
Зараз більшість з них деаеруються допоміжними деаераторами.У звичайних процедурах крижану оцтову кислоту кількісно вводять протягом 5 хвилин, температуру підвищують до 50 °C протягом 5 хвилин, деаератор кількісно вводять чистою водою, температуру підтримують протягом 15 хвилин, і пробу води відбирають до виміряти вміст кисню.
Нерівномірний хімічний склад і недостатнє розчинення барвника спричиняють помутніння кольору.

Заходи
Спочатку розмішати в холодній воді, потім розчинити в теплій.Відрегулюйте хімічну температуру відповідно до властивостей барвника.Хімічна температура звичайних реакційноздатних барвників не повинна перевищувати 60 ° C. Спеціальні барвники слід охолоджувати, наприклад, блискучий синій br_v. Можна використовувати окремі хімічні матеріали, які повинні бути повністю перемішані, розведені та відфільтровані.

Швидкість додавання промотора барвника (гідроксиду натрію або солі) занадто висока.

наслідок
Занадто швидке призведе до появи промоторів барвника на поверхні мотузки, подібної до тканини, з різною концентрацією, що призведе до різних промоторів барвника на поверхні та всередині та утворення кольорових квітів.

Заходи
1. Барвник слід додавати порціями, і кожне додавання повинно бути повільним і рівномірним.
2. Додавання партії повинно бути менше, ніж в перший раз, і більше, ніж вдруге.Інтервал між кожним додаванням становить 10-15 хвилин для рівномірного просування барвника.
Закріплювач кольору (луг) додається надто швидко й у великій кількості, що призводить до помутніння кольору.

Заходи
1. Звичайний крапельний луг слід вводити три рази за принципом спочатку менше, потім більше.Перша доза 1% 10. Друга доза 3% 10. Остання доза 6% 10.
2. Кожне додавання повинно бути повільним і рівномірним.
3. Швидкість підвищення температури не повинна бути занадто швидкою.Різниця в поверхні тканини мотузки призведе до різниці в швидкості поглинання кольору, і колір буде квітчастим.Строго контролюйте швидкість нагрівання (1-2 ℃ / хв) і регулюйте об'єм пари з обох сторін.
Коефіцієнт ванни занадто малий, що призводить до різниці кольорів і кольорів квітки.
Зараз на багатьох заводах є обладнання для фарбування повітряних циліндрів,
Заходи: контролювати кількість води відповідно до вимог процесу.

Мило мити колір квітка.
Вода для прання після фарбування непрозора, рівень рН високий під час намилювання, а температура підвищується надто швидко, щоб створити кольорові квіти.Після того, як температура підніметься до заданої температури, її витримають певний час.

Заходи:
Вода для прання є чистою та нейтралізованою кислотним мильним засобом на деяких фабриках.Його слід попрацювати в фарбувальній машині приблизно на 10 хвилин, а потім підвищити температуру.Якщо це зручно для чутливих кольорів, таких як озерно-блакитний і синій, спробуйте перевірити pH перед намилюванням.

Звісно, ​​з появою нових видів мила на ринку з’явилося мило з низькою температурою, а це вже інша справа.
Промивна вода у фарбувальній ванні непрозора, що призводить до кольорових квітів і плям.
Після намилювання залишки рідини не змиваються чітко, що робить концентрацію залишків кольорової рідини на поверхні та всередині тканини різною, і вона фіксується на тканині, утворюючи кольорові квіти під час сушіння.

Заходи:
Після фарбування промийте достатньою кількістю води, щоб видалити плаваючий колір.
Різниця кольорів (різниця циліндрів, різниця смуг), викликана додаванням кольору.
1. Причини різниці кольорів
A. Швидкість подачі різна.Якщо кількість просування барвника невелика, це вплине на його додавання кілька разів.Наприклад, якщо його додати за один раз, час буде коротким, а просування барвника буде недостатнім, що призведе до розквіту кольору.
B. Нерівномірне натирання з обох сторін годування, що призводить до різниці смужок, наприклад, темнішої з одного боку та менш світлої з іншого боку.
C. Час витримки
D. Різниця в кольорі спричинена різними методами різання кольору.Вимоги: вирізати зразки та поєднувати кольори однаково.
Наприклад, після 20 днів збереження тепла зразки розрізають для відповідності кольору, а ступінь прання після нарізки різний.
E. Різниця в кольорі спричинена різними співвідношеннями ванни.Співвідношення малої ванни: глибина кольору Велике співвідношення ванни: колір світлий
F. Ступінь дообробки різний.Після обробки достатньо, плаваюче видалення кольору є достатнім, і колір стає світлішим, ніж недостатньо після обробки.
G. Існує різниця температур між двома сторонами та серединою, що призводить до різниці смуг
Додавання кольору має бути повільним, принаймні 20 хвилин для кількісного введення та 30-40 хвилин для чутливого кольору.

2. Підживлення та колорит.
1) Умови кольорового освітлення:
A. Спочатку перевірте початковий рецепт процесу та зважте барвник відповідно до ступеня різниці кольорів і ваги тканини.
B. Барвник, що змінює колір, повинен бути достатньо розчинений, розведений і використаний після фільтрації.
C. Кольорове відстеження відповідає подачі за нормальної температури, і подача є повільною та рівномірною, щоб запобігти надто швидкій операції та спричиненню зміни кольору.
2) Умова глибини кольору
A. Посилення намилювання та адекватна дообробка.
B. Додайте Na2CO3 для легкого знебарвлення.
Наведений вище вміст є вичерпною колекцією «фарбувальників», «фарбувальників без кордонів» і мережевої інформації, зібраний учасниками фарбування без кордонів.Будь ласка, вкажіть, якщо ви передруковуєте його.
3. Стійкість кольору
За даними dyebbs За статистикою р.Com, стійкість - це найчастіше питання серед усіх питань фарбування.Стійкість фарбування вимагає високої якості фарбованих і набивних тканин.Характер або ступінь зміни стану фарбування можна виразити через стійкість до фарбування.Це пов’язано зі структурою пряжі, структурою тканини, способом друку та фарбування, типом барвника та зовнішньою силою.Різні вимоги до стійкості кольору спричинять значні відмінності у вартості та якості.
1. Шість основних текстильних стійкість
1. Стійкість до сонячного світла
Стійкість до сонця означає ступінь зміни кольору кольорових тканин під дією сонячного світла.Методом тестування може бути вплив сонячного світла або сонячне світло машини.Ступінь вицвітання зразка після впливу сонячного світла порівнюється зі стандартним зразком кольору, який розділений на 8 рівнів, 8 рівнів є найкращими та 1 рівень є найгіршим.Тканини з поганою сонцестійкістю не можна довго залишати на сонці, а сушити в провітрюваному місці в тіні.
2. Швидкість натирання
Стійкість до тертя означає ступінь втрати кольору пофарбованих тканин після тертя, який можна розділити на сухе тертя та вологе тертя.Стійкість до тертя оцінюється за ступенем фарбування білої тканини, яка ділиться на 5 рівнів (1-5).Чим більше значення, тим краща швидкість стирання.Термін служби тканин з низькою стійкістю до стирання обмежений.
3. Стійкість до прання
Стійкість до водного прання або намилювання відноситься до ступеня зміни кольору пофарбованої тканини після прання мийною рідиною.Як правило, картка зразка сірого кольору використовується як стандарт оцінки, тобто для оцінки використовується різниця кольорів між оригінальним зразком і зразком після вицвітання.Стійкість до прання поділяється на 5 класів, 5 клас – найкращий, а 1 – найгірший.Тканини з поганою стійкістю до прання підлягають хімчистці.Якщо проводиться вологе прибирання, подвійну увагу слід приділяти умовам прання, наприклад, температура прання не повинна бути занадто високою, а час прання не повинен бути занадто довгим.
4. Швидкість прасування
Стійкість до прасування означає ступінь зміни кольору або вицвітання пофарбованих тканин під час прасування.Ступінь знебарвлення і вицвітання оцінюється по одночасному фарбування праскою на інших тканинах.Стійкість до прасування поділяється на 1-5 класи, 5 клас – найкращий, а 1 – найгірший.При перевірці стійкості до прасування різних тканин слід вибрати температуру прасування.
5. Стійкість до потовиділення
Стійкість до потовиділення означає ступінь зміни кольору пофарбованих тканин після промокання в поту.Стійкість до потовиділення зазвичай перевіряють у поєднанні з іншими показниками стійкості до забарвлення на додаток до окремого вимірювання, оскільки компоненти штучного потовиділення відрізняються.Стійкість до потовиділення ділиться на 1-5 ступені, і чим більше значення, тим краще.
6. Стійкість до сублімації
Сублімаційна стійкість означає ступінь сублімації пофарбованих тканин під час зберігання.Ступінь зміни кольору, вицвітання та білих плям на тканині після обробки сухим гарячим пресуванням оцінюється за сірою карткою зразків для оцінки стійкості до сублімації.Він розділений на 5 ступенів, причому 1 оцінка є найгіршою, а 5 оцінка – найкращою.Стійкість до фарбування звичайних тканин, як правило, повинна досягати 3-4 ступеня, щоб відповідати потребам носіння.
2. Як контролювати різні швидкості
Після фарбування здатність тканини зберігати свій первісний колір можна виразити шляхом тестування на стійкість різних кольорів.Зазвичай використовувані показники для перевірки стійкості до фарбування включають стійкість до прання, стійкість до тертя, стійкість до сонячного світла, стійкість до сублімації тощо.
Чим краща стійкість тканини до прання, тертя, сонячного світла та сублімації, тим краща стійкість тканини до фарбування.
Основні фактори, що впливають на вищезазначену стійкість, включають два аспекти:
По-перше, це продуктивність барвників
Другий - це формулювання процесу фарбування та обробки
Вибір барвників із чудовими характеристиками є основою для покращення стійкості фарбування, а розробка розумного процесу фарбування та обробки є ключем до забезпечення стійкості фарбування.Вони доповнюють один одного, і ними не можна нехтувати.

Стійкість до прання
Стійкість тканин до прання включає стійкість кольору до вицвітання та стійкість кольору до утворення плям.Як правило, чим гірша стійкість кольору текстилю, тим гірша стійкість кольору до плям.Випробовуючи стійкість кольору текстилю, стійкість кольору волокна можна визначити шляхом перевірки стійкості кольору волокна до шести широко використовуваних текстильних волокон (до цих шести широко використовуваних текстильних волокон зазвичай входять поліестер, нейлон, бавовна, ацетат, вовна, шовк і акрил).

Випробування на стійкість кольору шести видів волокон, як правило, проводяться незалежною професійною інспекційною компанією з кваліфікацією, яка є відносно об’єктивною та справедливою.) Для продуктів з целюлозного волокна водостійкість реактивних барвників краща, ніж.